.酸霧廢氣來源

　　

工業(yè)上的酸霧廢氣主要產(chǎn)生于化工、電子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、機(jī)械制造等行業(yè)的用酸過程中，如制酸、酸洗、電鍍、電解、酸蓄電池充電等。而大氣中的酸霧主要是硫酸霧和硝酸霧，它們大部分來源于化石燃料燃燒排放的硫氧化物和氮氧化物，也有部分來自汽車排氣（主要是氮氧化物）。酸霧廢氣隨意排放會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排入大氣后又會造成大氣環(huán)境中的酸沉降。酸霧廢氣不僅危及工人及廠房周圍居民的身體健康，腐蝕廠房設(shè)備及精密儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，而且還會對農(nóng)作物及其他動植物的生存帶來不良影響，造成對建筑物、文物古跡等的損壞等。

 

　　2.酸霧廢氣處理方法

　　

　　2. 液體吸收法

　　

　　目前國內(nèi)對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，采用多的就是液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于酸霧凈化塔的選擇。酸霧凈化塔具有凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去除氯化氫氣體（ HCl ）、硝 酸氣體（HNO 3）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH 3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液，溶液濃度為8%-6%。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)， 酸霧廢氣經(jīng)過酸霧凈化 塔凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。

 

　　3.酸霧廢氣處理工藝流程

　　

　　酸霧廢氣處理工藝流程的系統(tǒng)組成，主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。 

　　

　　廢氣收集和管道系統(tǒng)，主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應(yīng)急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。 

　　　　

　　4.酸霧廢氣凈化處理

　　

　　4. 酸霧廢氣凈化塔

　　

　　酸霧凈化塔是一種主要適用于硫酸,硝酸,,鹽酸等工藝操作過程中產(chǎn)生酸/堿性氣體的廢氣治理環(huán)保設(shè)備,酸霧處理塔具有凈化效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,耐腐蝕,耐老化性能好,重量輕,便于安裝,運(yùn)輸及維修管理等特點(diǎn)。 

　　

　　酸霧處理塔是對填料式酸霧處理塔的一種技術(shù)上的改進(jìn),具有人工清理方便,阻力小,不易阻塞,凈化效率高,操作管理簡單,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),采用吸收法治理腐蝕性氣體（如酸,堿性廢氣）,達(dá)到凈化廢氣的污染治理目的。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到排放要求,低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　4.2 酸霧凈化塔凈化原理

　　

　　()吸風(fēng)罩——進(jìn)風(fēng)管道——風(fēng)機(jī)（或進(jìn)風(fēng)段）——進(jìn)風(fēng)段段濾料層（級中和反應(yīng)段）第二級濾料層（第二級中和反應(yīng) 段）旋流板——出風(fēng)帽蓋－－排風(fēng)管（或吸入段風(fēng)機(jī)）

　　

　　4.3 酸霧凈化塔工作原理

　　

　　酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收 中和液來凈化酸霧廢氣。 氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段， 再向 上流動，至濾料層，與級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收 后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層， 與第二級噴咀噴出的中和液接 觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排 入大氣中。

　　

　　5.酸霧凈化塔特點(diǎn)

　　

　　聚丙烯酸霧凈化塔具有效率高、耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。